回收尼龙的耐候突围战，从「不龟裂、不褪色」做起

永光化学 PCR-PA 用光稳定剂 — 一剂守护耐候寿命、光泽度与色彩稳定性

减塑与循环经济已是全球工业无法回避的课题；从海洋废弃渔网到淘汰地毯，消费后回收尼龙（PCR-PA）正被大量应用在汽机车零件、行李箱、办公椅、婴儿车等产品上。但回收料有一个共同痛点：长期曝晒下容易龟裂、白化、失去光泽，直接影响产品寿命与外观质感，也让品牌在推动永续材料时却步。

回收尼龙长期在阳光下曝晒，紫外线会使高分子链逐渐断裂，进而引发一连串外观变化：

而光稳定剂的作用，正是优先吸收高能量紫外线，并以无害低能的热能形式释放，抑制裂解反应的发生。

未添加安定剂的 PCR-PA，仅 72 小时即出现表面裂纹；添加永光化学全新开发的消费后回收聚酰胺（Post-Consumer Recycled Polyamide，俗称回收尼龙）用光稳定剂后，添加量仅需 0.5 wt%，耐候寿命可延长至 330 小时，提升幅度达 5 倍！

※ 橘色长条为该项最佳表现；裂纹时间／光泽度数值越高越好，色差ΔE 与明亮度|ΔL|数值越低越好。长条宽度依各列最大值等比例呈现。

以下依外观、微结构、光学数据三个角度，呈现 PA 空白组与 PCR-PA 用光稳定剂的耐候表现差异。

① 外观白化对照（肉眼可见差异）

关键发现

空白组在 72 小时后即出现局部白化，600 小时整片泛白；PCR-PA 用光稳定剂在 600 小时测试时，外观仍有部分维持原色，白化现象受到明显抑制。

外观对照照（0 / 72 / 600 hr）

	0 hr	72 hr	600 hr
PA 空白组
PCR-PA 用光稳定剂

② 显微镜微结构对照／耐候寿命

72	330
PA 空白组	PCR-PA 用光稳定剂

※ 数值＝表面出现裂纹所需时间（hr），越高越好。

关键发现

PCR-PA 用光稳定剂将裂纹出现时间延长至 330 小时，是 PA 空白组的 4.6 倍，效果最为显著。

显微镜微结构对照（50 倍放大）

	0 hr	72 hr	333 hr
PA 空白组
PCR-PA 用光稳定剂

⚙ 汽机车零件／行李箱 （长期曝晒・室外使用）

汽机车零件、行李箱长期日晒雨淋，材料一旦龟裂、褪色，直接影响外观寿命与品牌形象，是耐候需求最直接的应用场景。

✚ 运动用品／婴儿车 （质量要求・高度安全性）

运动用品、婴儿车攸关使用者安全，材料若因老化而脆化、龟裂，可能影响结构强度，耐候稳定性是不可妥协的质量要求。

♻ 海洋回收料／机能服饰（耐磨抗撕裂・户外机能）

机能服饰是 PCR 尼龙相当重要的应用领域。高级户外机能外套的外层面料（Shell）需兼顾「耐磨、抗撕裂」，同时对抗长时间户外曝晒下的褪色、泛黄问题，因此多采用尼龙（Nylon 6 或 66）制成。当品牌强调采用海洋回收渔网再生尼龙时，要求的正是「兼顾户外防护力与环境永续」，而耐候光稳定剂正是维持面料外观持久亮丽的关键。

从裂纹生成时间、光泽保持、色差变化到肉眼可见的白化程度，永光化学 PCR-PA 用光稳定剂 都为 PCR-PA 的耐候表现带来全面提升。对于希望导入回收尼龙、又不想牺牲产品外观寿命的品牌来说，这是目前兼顾永续与性能的务实选择，也为高性能永续聚合物的开发，提供了更多可能性。

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