阳光再毒，也不怕！面对持续升高的紫外线强度与极端环境，透明涂层产品面临前所未有的耐候挑战。永光化学全新推出的液态型光稳定剂 NLS，针对「硅氧烷涂层」的黄变问题提供突破性解方，不只维持高透明，更大幅延长使用寿命，是各类光学与户外应用的抗老化关键助攻。

透明材料为何需要涂层保护？

聚碳酸酯（Polycarbonate, 简称 PC）是一种广泛应用于日常与高阶产品的透明塑料材料。它具备高透明度、不易碎裂、耐热等特性，常见于安全眼镜、车灯外罩、头盔面罩、电子屏幕、甚至建筑采光罩中；简单来说，PC 是「又要清楚看得见、又要抗撞击」的产品首选材料。

不过，PC 也有其天然弱点——表面容易刮伤、磨耗，以及长时间日晒后可能变黄。为了延长使用寿命并维持外观质量，制造商会在 PC 表面加上一层「透明涂层」作为保护层；而这层涂层必须同时具备透明性、硬度与耐候性，才能真正发挥效果。

目前业界最常使用的涂层材料之一，就是「硅氧烷改质涂层（Silicone-modified coating）」，兼具耐刮与耐候性能，广泛应用于户外装备、光学组件与工业用途。

(图片来源：Pixabay)

黄变，是透明涂层的最大敌人

尽管硅氧烷涂层性能稳定，但长期曝露于紫外线下仍会产生黄变。这不仅影响美观，更会降低透光率30-40%，影响光学精准度，让高价材料提早报废。

造成黄变的原因，主要是涂层中有机成分在光照下产生自由基，引发一连串降解反应。特别是为了改善柔韧性或加工性而添加的有机树脂，往往成为这些反应的起点，让原本透明如水的涂层渐渐变成「黄茶色滤镜」。

图1：透明涂层老化黄变对比

 NLS 光稳定剂：解决黄变，透明依旧

为了解决现有光稳定剂在硅氧烷涂层中的溶解不良与相容性问题，永光化学团队开发出专用液态光稳定剂 NLS。传统常用的 Triazine 类光稳定剂，虽有一定抗黄变效果，但在实际应用中容易在硅氧烷涂料中产生油相分离与混浊，不利于涂层成膜与光学质量；而 NLS 为结合 UVA（紫外线吸收剂）与 HALS（受阻胺光稳定剂）的液态设计，展现出极佳的相容性与稳定性，溶液清澈透明、不起雾，制程与性能皆更为稳定。

图2：兼容性测试对比（5 phr添加量）

图3：NLS抗黄变测试结果

简单来说， NLS 不仅解决了黄变困扰，也不影响涂层的保护功能，是高效能透明材料不可或缺的光稳定新选择。

永光化学的耐候解方，助攻每一项关键应用

随着透明材料逐步应用于汽车照明、医疗设备、智能穿戴装置等对外观与性能要求更高的领域，涂层的耐候性与光学稳定性也成为不可忽视的质量指针。特别是在长期日晒、户外曝露等环境下，如何抑制黄变、延长材料使用寿命，成为产业升级的重要课题。

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